Как я учился делать датчики
- Автор темы ArturS
- Дата начала
Ну я же специально выделил текст для каких условий это возможно : для форм из АБС пластика изготовленных методом вакуумной формовки. Были случаи на заре вакуумно формованных форм, когда нормального АБС пластика днём с огнём в Украине не было, пробовали тянуть из тонкого серого 1 мм. (тот что формуется уже при 85 град. ц.) Так там этот момент ярче всего выражен, они очень быстро начинали ложнячить. Доходило до того что катушки вместе с эпоксидкой тупо вываливались наружу, причем куски экрана оставались как на эпоксидке так и на корпусе. То есть сначала разрушился экран и начинало ложнячить, а потом уже и вывалилось всё. Этого всего лишены корпуса изготовленные методом литья под давлением (например болгарские). Там специально и материал и метод формовки подогнаны с расчётом на заливку эпо. (одинаковые КТЛР).
Я экран специально наношу на обмотки. Во первых - технологичней и экономичней. Во вторых - легче подогнать нужную нам омность. И в третьих - нету такого момента как у экранировки корпуса, когда наносится нижний экран и убегает разбаланс и его нужно подганять петлёй. Тут все делается с готовым экраном на протяжении всего процесса изготовления датчика и никакие петли не нужны. Остается только отдельно заграфитить маленький участок с конденсаторами и гермовводом. У меня при таком способе изготовления разбаланс после заливки уходит максимум на 0,02-0,03 В.
Одним словом кому интересно пишите в Л.С. здесь надоело, уже 2 раза описывал.
P.S. (На счет заливки датчика малыми дозами и не склеивания слоёв) Выход очень простой, когда эпо. начинает застывать и доходит до момента когда она уже очень вязкая, просто посыпаем ее сверху мелко нарезанной стеклотканью. Я вас уверяю что держатся слои просто смертельно
Я экран специально наношу на обмотки. Во первых - технологичней и экономичней. Во вторых - легче подогнать нужную нам омность. И в третьих - нету такого момента как у экранировки корпуса, когда наносится нижний экран и убегает разбаланс и его нужно подганять петлёй. Тут все делается с готовым экраном на протяжении всего процесса изготовления датчика и никакие петли не нужны. Остается только отдельно заграфитить маленький участок с конденсаторами и гермовводом. У меня при таком способе изготовления разбаланс после заливки уходит максимум на 0,02-0,03 В.
Одним словом кому интересно пишите в Л.С. здесь надоело, уже 2 раза описывал.
P.S. (На счет заливки датчика малыми дозами и не склеивания слоёв) Выход очень простой, когда эпо. начинает застывать и доходит до момента когда она уже очень вязкая, просто посыпаем ее сверху мелко нарезанной стеклотканью. Я вас уверяю что держатся слои просто смертельно
Последнее редактирование:
Нет)) У компа не жалко.
Я когда то говорил, что у меня есть экспериментальный датчик. Я его перезаливал раз шесть. Но выдрать из него заливку это просто жесть... Удалял всё при помощи пальчиковой 8мм фрезы!))) Никакие разогревы не помогают. И тоже, покупной, из тонкого полистирола, тянутый. Я их называю гондонами)))
Я когда то говорил, что у меня есть экспериментальный датчик. Я его перезаливал раз шесть. Но выдрать из него заливку это просто жесть... Удалял всё при помощи пальчиковой 8мм фрезы!))) Никакие разогревы не помогают. И тоже, покупной, из тонкого полистирола, тянутый. Я их называю гондонами)))
Полистирол — жёсткий, хрупкий, аморфный полимер с высокой степенью оптического светопропускания, невысокой механической прочностью. Полистирол имеет низкую плотность (1060 кг/м³), усадка при литьевой переработке 0,4-0,8 %. Полистирол обладает отличными диэлектрическими свойствами и неплохой морозостойкостью (до −40 °C). Имеет невысокую химическую стойкость (кроме разбавленных кислот, спиртов и щелочей).
Растворяется в , , , медленнее в . Не растворим в. Термопластичный материал. Полистирол легко формуется и окрашивается.
Из полистиролов производят широчайшую гамму изделий, которые в первую очередь применяются в бытовой сфере деятельности человека (одноразовая посуда, упаковка, детские игрушки и т. д.), а также строительной индустрии (теплоизоляционные плиты, несъемная опалубка, сэндвич панели), облицовочные и декоративные материалы (потолочный багет,, полистирольные звукопоглощающие элементы, клеевые основы, полимерные
АБС-пластик (акрилонитрилбутадиенстирол, (C8H8)x·(C4H6)y·(C3H3N)z) — ударопрочная техническая на основе с и (название пластика образовано из начальных букв наименований мономеров)
Используется для изготовления:
Растворяется в , , , медленнее в . Не растворим в. Термопластичный материал. Полистирол легко формуется и окрашивается.
Из полистиролов производят широчайшую гамму изделий, которые в первую очередь применяются в бытовой сфере деятельности человека (одноразовая посуда, упаковка, детские игрушки и т. д.), а также строительной индустрии (теплоизоляционные плиты, несъемная опалубка, сэндвич панели), облицовочные и декоративные материалы (потолочный багет,, полистирольные звукопоглощающие элементы, клеевые основы, полимерные
АБС-пластик (акрилонитрилбутадиенстирол, (C8H8)x·(C4H6)y·(C3H3N)z) — ударопрочная техническая на основе с и (название пластика образовано из начальных букв наименований мономеров)
Используется для изготовления:
- крупных деталей (приборных щитков, элементов ручного управления, решётки)
- корпусов крупной бытовой техники, радио- и телеаппаратуры, деталей электроосветительных и электронных приборов, , кофеварок, пультов управления, , факсовых аппаратов, , , ,, другой бытовой и оргтехники
- корпусов промышленных аккумуляторов
- спортинвентаря, деталей оружия
Я , если честно, тоже не уверен)) Разве что на излом))
Оба эти матерриала отлично склеиваются дихлорэтаном. Значит, оба поддаются ацетону(наверное, не проверял) Просто технологически, формовать вакуумом проще полистирол, а абс наверное проще прессовать.
И мне кажется, что многие из продающихся корпусов под маркой абс, на самом деле полистироловые.
Во! Горбачёв, мы сейчас родим ноу хау! Правда Артуру это как серпом по кабелю)), зато Ген будет в восторге) После того, как в датчик будет влит слой эпо(после сведения), и перед тем,как на него будет наноситься графит, мы и будем использовать мелконарезанное стекловолокно. А проще говоря флок)). И после графита, под финишную заливку эпо, так же используем такую перевязку.
Тогда точно ни у кого и ни чего не вывалится)
Оба эти матерриала отлично склеиваются дихлорэтаном. Значит, оба поддаются ацетону(наверное, не проверял) Просто технологически, формовать вакуумом проще полистирол, а абс наверное проще прессовать.
И мне кажется, что многие из продающихся корпусов под маркой абс, на самом деле полистироловые.
Автоматическое объединение двойного сообщения
P.S. (На счет заливки датчика малыми дозами и не склеивания слоёв) Выход очень простой, когда эпо. начинает застывать и доходит до момента когда она уже очень вязкая, просто посыпаем ее сверху мелко нарезанной стеклотканью. Я вас уверяю что держатся слои просто смертельно
Тогда точно ни у кого и ни чего не вывалится)
Последнее редактирование:
Всё гораздо проще.
В ЭПО добавляем микросферу.
через 12 часов, просто скребком сдираем верхний гладкий слой. Можно просто шкурить. Делал и так и так.
Скребком больше нравится.
После наносим графит на водостойком клею для внутренних и наружных работ, "Дракон" (тот что спиртом разводить Есть одноимённый клей, водорастворимый, он не годится)
К этой смеси очень хорошо прилипает ЭПО.
Но я последнее время не заливаю "финиш" для красоты. (мне в падлу утяжелять датчик на 100 грамм, по сути своей бесполезных
Я просто промазываю чистым клеем в несколько слоёв, с промежуточной сушкой.
Так датчики и эксплуатирую. Для клиентов, заказчиков, делаю с финишным слоем. (уже давно не делал, год уж точно)
В ЭПО добавляем микросферу.
через 12 часов, просто скребком сдираем верхний гладкий слой. Можно просто шкурить. Делал и так и так.
Скребком больше нравится.
После наносим графит на водостойком клею для внутренних и наружных работ, "Дракон" (тот что спиртом разводить Есть одноимённый клей, водорастворимый, он не годится)
К этой смеси очень хорошо прилипает ЭПО.
Но я последнее время не заливаю "финиш" для красоты. (мне в падлу утяжелять датчик на 100 грамм, по сути своей бесполезных
Я просто промазываю чистым клеем в несколько слоёв, с промежуточной сушкой.
Так датчики и эксплуатирую. Для клиентов, заказчиков, делаю с финишным слоем. (уже давно не делал, год уж точно)
Лучше делать так: место с гермовводом и где будут приклеиваться конденсаторы мажем графитом (перед тем естественно вклеиваем кусочек луженки), затягиваем кабель, клеим конденсаторы, все спаиваем. Загораживаем этот участок любыми подручными средствами чтоб туда не заливалась эпо. аж до перередфинишной заливка (должно получится что то типа коробочки). Перед финишной заливкой вытаскиваем подручные средства, мажем графитом стенки коробочки, сушим, заливаем эпо. саму коробочку с конденсаторами и гермовводом (не забыв подпаять луженку экрана и вывести луженку для нижнего экрана). Мажем это место графитом сверху, заливаем финишный слой. Короче все как с обычным экраном корпуса, только в маленьком масштабе
П. С. Если кто хочет супер сильно свести баланс при таком методе изготовления, то стоит предусмотреть такое взаимное расположение ТХ и РХ чтоб один из концов ТХ шел вдоль обмотки РХ. Приближением и отодвиганием етого вывода к (от) обмотки и будет сводится разбаланс. Есть пару фото одного интересного датчика, который я делал, если интересно и топикстартер не против, могу сюда поместить.
П. С. Если кто хочет супер сильно свести баланс при таком методе изготовления, то стоит предусмотреть такое взаимное расположение ТХ и РХ чтоб один из концов ТХ шел вдоль обмотки РХ. Приближением и отодвиганием етого вывода к (от) обмотки и будет сводится разбаланс. Есть пару фото одного интересного датчика, который я делал, если интересно и топикстартер не против, могу сюда поместить.
при сведении датчика, делаем повышенный ток 200-250 и сводим.
При уменьшении тока, разбаланс будет уменьшаться.
Если датчик уже изготовлен., можно править кусочком феррита. По этой же схеме.
Повышаем ток до 250 ищем место на датчике ферритом, где наименьший разбаланс будет. Крепим феррит клеем, внедряем в датчик , приматываем изолентой...
При уменьшении тока, разбаланс будет уменьшаться.
Если датчик уже изготовлен., можно править кусочком феррита. По этой же схеме.
Повышаем ток до 250 ищем место на датчике ферритом, где наименьший разбаланс будет. Крепим феррит клеем, внедряем в датчик , приматываем изолентой...