Как собрать прибор самому?
- Автор темы ArturS
- Дата начала
.
между ушами стоит наконечник штанги с резиновыми прокладками, при всем желание даже чисто теоретически сжать их так чтобы они хоть на пол миллиметра двинулись не получится(если их делать конечно как я очень крепкими), люфт мы выбираем когда затягиваем гайку т.е. прижимаем его с наружи и наконечник который между ушами не должен ни в коем случае дать сжать ушки, за счет этого и настраивается люфт. Судя по логике автора видео, датчик он затягивает газовым ключем) и уши у него должны сжиматся, что ни в коем случае я считаю не допустимо.
я про свой случай расскажу, вдруг поможет
в первых моих датчиках по рекомендациям с форумов и всяким "феншуям" тоже поставил стеклотекстолитовые вкладки в уши, "для жесткости"
после того, как на копе при подтяжке гайки рукой, чтобы датчик на штанге не болтался, от статического напряжения с характерным щелчком лопнул датчик, с тех пор стеклотекстолит "в уши" предпочитаю не ставить
в первых моих датчиках по рекомендациям с форумов и всяким "феншуям" тоже поставил стеклотекстолитовые вкладки в уши, "для жесткости"
после того, как на копе при подтяжке гайки рукой, чтобы датчик на штанге не болтался, от статического напряжения с характерным щелчком лопнул датчик, с тех пор стеклотекстолит "в уши" предпочитаю не ставить
Это от того что размер "меж ушей" не соответствует размеру штанги.
Слишком большой зазор.
При самостоятельном изготовлении, рекомендую засверливать уши датчика в самую первую очередь, после вставок.
А дальше изготовить из куска трубы, пластиковой, вставку в размер штанги, и обжать винтом, пластиковым.
И дальше уже сводить контура, заливать датчик.
ваятели датчиков последнее время предпочитают делать 12-22 мм. А штанги в основной массе 20 мм
Вот по этому и происходит сея поломка.
Лечится вставочкой из тонкого пластика, меж ушком датчика и креплением на штанге.
Аналогично, но на дихлорэтане.
Раньше делал с стеклотекстолита. С пластиком быстрее, чище, и работает не хуже.
Слишком большой зазор.
При самостоятельном изготовлении, рекомендую засверливать уши датчика в самую первую очередь, после вставок.
А дальше изготовить из куска трубы, пластиковой, вставку в размер штанги, и обжать винтом, пластиковым.
И дальше уже сводить контура, заливать датчик.
ваятели датчиков последнее время предпочитают делать 12-22 мм. А штанги в основной массе 20 мм
Вот по этому и происходит сея поломка.
Лечится вставочкой из тонкого пластика, меж ушком датчика и креплением на штанге.
Аналогично, но на дихлорэтане.
Раньше делал с стеклотекстолита. С пластиком быстрее, чище, и работает не хуже.
Все течет ... все меняется... Если раньше на паяльнике случайно могло оказать вплоть до 220В, то теперь такими мало кто пользуется. Ну и шмотки способствующие статике одевать не надо, и все будет хорошо без земли на паяльнике. Уж не знаю повезло мне или стечение обстоятельств, но за свою жизнь не убил ни одного радиоэлемента ни статикой, ни перегревом... Думаю дело в голове, а в земле...
.
@ANGELJT прав - сейчас сложно что-то убить, т.к. паяльники с керамическими нагревателями, но во избежание статики пользуюсь только заземленными инструментами и приборами.
А тем, кто смеется, рекомендую измерить разность потенциалов между тем же жалом и платой в руках.
А тем, кто смеется, рекомендую измерить разность потенциалов между тем же жалом и платой в руках.
Последнее редактирование модератором:
Мне до земли высоко
,однако, поэтому паяльник висит на батарее. Лет так десять назад убил один за одним четыре дешевых китайских паяльника, подключая их на землю. Все имели пробой изолятора на жало. Так что такое вполне можно и сегодня встретить. Правда заказчики теперь совсем другие инструменты стали закупать.
,однако, поэтому паяльник висит на батарее. Лет так десять назад убил один за одним четыре дешевых китайских паяльника, подключая их на землю. Все имели пробой изолятора на жало. Так что такое вполне можно и сегодня встретить. Правда заказчики теперь совсем другие инструменты стали закупать.